桃花江竹材是我國實(shí)力雄厚的碳化竹材,本色竹材,互紋竹材生產(chǎn)加工企業(yè),我司一直以來(lái)本著(zhù)“誠信為本,顧客至上”的服務(wù)宗旨,為廣大客戶(hù)專(zhuān)業(yè)供應各種需求規格竹板材及根據客戶(hù)產(chǎn)品選出高品質(zhì)竹板材供應方案。主營(yíng)產(chǎn)品:竹單層板、竹多層板、竹家具板、竹工藝板、竹包裝板、竹刨切皮等,竹材產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于家具,裝飾,工藝,禮品,包裝,器材,玩具,衛浴等行業(yè)領(lǐng)域,得到了各位新老客戶(hù)的一致好評和推崇。
桃花江竹材對碳化竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是:
(1)保持環(huán)境的清潔:加工和貯藏環(huán)境及附近區域應避免竹材霉變垃圾存在,產(chǎn)生的竹材垃圾應及時(shí)處理,以減少空氣傳播霉菌的機會(huì )。
(2)改善貯藏條件:竹材成品與半成品都應當貯放在通風(fēng)乾燥處。有條件的應配備通風(fēng)和去濕設備,使室內相對濕度低於75%。竹材成品和半成品均應架空離地500mm堆放,以利通風(fēng)乾燥。新伐竹材可豎立架於室外,減少與地面的接觸,改善通風(fēng)效果。
(3)煮?。簩τ隗w積較小的竹材及竹制品,可進(jìn)行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內滋生霉菌的可溶性養分,并且能消滅潛在的霉菌和蟲(chóng)卵。
(4)漂白:煮浴會(huì )影響竹材顏色。漂白處理也有消滅潛伏霉菌的作用??捎?0%的雙氧水進(jìn)行漂白處理,效果良好。
(5)乾燥:竹材含水率對抗霉性具有重要意義,故竹制品在經(jīng)過(guò)煮浴、漂白或熱浸等工序之后應立即乾燥處理,以防空氣中的霉菌於孢子在濕潤的竹材表面繁殖。
(6)防腐劑及油漆的使用:應根據竹制品的種類(lèi)及用途選用。經(jīng)過(guò)干燥處理后的竹制品應及時(shí)油漆,以防竹材吸濕轉潮,竹材表面涂飾不僅美觀(guān),而且具有阻止霉變和蟲(chóng)蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味,油漆能隔離竹材的防腐劑。
桃花江竹材對竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對竹構件有嚴格要求,確保加工而成的碳化竹材,本色竹材品質(zhì)始終如一。
1.竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一,含水率過(guò)低,膠合不牢、彎曲應力大、板坯發(fā)脆,易出廢品;含水率過(guò)高,彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內應力而引起變形。用低毒服醒樹(shù)脂膠時(shí),竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應表面光潔,粗糙度小,這樣用膠量小,竹片條間在壓合時(shí)能充分貼合,膠合強度高。竹片條厚度在15mm以上時(shí)偏差不超過(guò)土0.1mm,同時(shí)應選用固體含量高、水分少的膠粘劑。
控制竹片條含水率和消除內應力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進(jìn)行防霉、防蛙處理,然后有序地堆放在托架上,送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa,130℃-160℃的條件,進(jìn)行碳化處理3小時(shí)-4小時(shí)。使竹片的含水率達到要求。然后再進(jìn)行選片、配色、涂膠、組坯;竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機膠合成為板坯,板坯需經(jīng)達96小時(shí)的恒溫定性處理,充分消除內應力后才可進(jìn)行竹產(chǎn)品的后續加工。技術(shù)指標為:含水率6%-8%,氣干密度:0.76g/cm3;靜曲強度:厚度≤15mm時(shí),≥98MPa;厚度>15mm時(shí),≥90MPa;膠合強度:≥9MPa。
2.定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。模具須配合好,才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應尺寸穩定性好,不易變形,具有一定的剛度。模具表面須平整光潔。模具的曲線(xiàn)形狀、曲率大小及結構直接影響成品品質(zhì)。竹產(chǎn)品的曲率越大,彎曲定型的難度也越高,整根竹片條長(cháng)度范圍內的壓縮差異也越大。在彎曲過(guò)程中應緩慢均勻加壓,使竹片條受力均勻,操作時(shí)需在側向準確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發(fā)生扭曲歪斜??紤]到彎曲竹集成材的彈性恢復,在模具設計制造時(shí)曲率半徑需適當減小,待竹片條彈性恢復后即達到設計要求的曲率半徑。
3.加壓方式與工藝
竹片條經(jīng)蒸煮軟化,趁熱置於模具內加壓彎曲,可使竹片條彎曲成要求的曲線(xiàn)形狀,然后可進(jìn)行干燥定型或急劇冷卻定型。干燥定型所需的時(shí)間較長(cháng),隨著(zhù)干縮量的變大,加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準確;急劇冷卻定型在后續干燥過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定量的回彈,較難準確達到設計的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠,使板坯緊貼模具表面,板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數是影響竹片條膠合彎曲的重要因素,壓力應足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度,保證各層單板的緊密結合;溫度和時(shí)間直接影響到膠的固化,太高的溫度會(huì )降解竹材,使其力學(xué)性能下降,同時(shí)也會(huì )造成膠層變脆,同樣,溫度太低則會(huì )使膠固化速度慢,從而降低生產(chǎn)效率,同時(shí)容易造成膠合強度不足,容易開(kāi)膠等缺陷。
桃花江碳化竹材規格如下:
竹板規格:長(cháng)度≤2550 MM、寬度≤1250 MM、厚度1.5mm-450 MM
常規規格:2440*1220 MM、2000*1000 MM、2000*500 MM,厚度5 MM、10 MM、
12 MM、15 MM、18 MM、20 MM、25 MM
結構分:平壓竹板、側壓竹板、工字型竹板(臺面竹板)、縱橫竹板(家具竹板)。
顏色分:本色竹板(米白色)、碳化竹板(咖啡色)、斑馬色(本色和碳化交錯)。
注:特殊規格可按要求定做。
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